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外粘鋼板加固技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2019/6/23 16:14:47

一.施工工藝  
  流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn)→ 維護(hù)。  
  1.粘貼面處理  
 。1)混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,祛除油垢、污物,然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾丙酮拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。  
 。2)鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面,待完全干燥后備用。  
 。3)該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。  
  2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去)  
 。1)加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去,并盡量減小施工臨時(shí)荷載。  
 。2)加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。  
 。3)加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,僅能產(chǎn)生較小壓力,不能產(chǎn)生卸荷效果,適合側(cè)面鋼板的粘貼。  
  3.膠粘劑配制  
 。1)建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱(chēng)重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。  
 。2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。  
  4.涂膠和粘貼  
 。1)膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當(dāng)加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。  
 。2)該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng),膩刀、手套。  
  5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)  
  該工序所用主要物資:扳手、手套、時(shí)鐘、溫度計(jì)。  
  6.檢驗(yàn)  
  (1)可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用超生儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%,應(yīng)剝離鋼板,重新粘貼。  
 。2)對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn),一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值,檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠,但費(fèi)用較高,耗時(shí)也較長(zhǎng)。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。  
  7.維護(hù)  
  加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù),以避免鋼材的腐蝕。  
二.適用范圍  
  1.本技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。  
  2.本技術(shù)以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃,相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限,否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。  
  3.本技術(shù)所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿(mǎn)足使用要求的,并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定的結(jié)構(gòu)膠。  
  4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15,不宜采用本技術(shù)進(jìn)行加固。